數(shù)控機床老化會在多個方面產(chǎn)生問題，主要包括以下幾個方面：

    精度下降

    定位精度降低：機床的導軌、絲杠等傳動部件因長期使用產(chǎn)生磨損，導致工作臺或刀具在移動過程中的定位精度下降。例如，在加工高精度的零件時，可能會出現(xiàn)尺寸偏差超出公差范圍的情況。

    重復定位精度變差：老化的機床在多次重復定位時，其定位誤差會增大。這會導致在批量生產(chǎn)中，每個零件的加工位置出現(xiàn)不一致性，影響零件的互換性和裝配精度。

    加工精度降低：主軸的磨損會使其回轉(zhuǎn)精度下降，影響加工零件的圓度、圓柱度等形狀精度。同時，刀具系統(tǒng)的老化也會導致切削力不穩(wěn)定，進而影響加工表面的粗糙度和精度。

    可靠性降低

    故障頻率增加：機床的電氣元件、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等部件老化后，性能會逐漸下降，容易出現(xiàn)故障。例如，繼電器、接觸器等電氣元件可能會出現(xiàn)觸點接觸不良的情況，導致電路故障；液壓系統(tǒng)中的密封件老化會引起泄漏，影響系統(tǒng)的正常工作。

    停機時間增多：由于故障頻繁發(fā)生，維修次數(shù)和維修時間增加，導致機床的停機時間增多，降低了生產(chǎn)效率。而且，老化機床的故障排查和維修難度也會加大，進一步延長了停機時間。

    效率降低

    運行速度下降：老化的機床各運動部件的摩擦阻力增大，電機功率也可能因老化而下降，導致機床的運行速度變慢。例如，工作臺的移動速度、主軸的轉(zhuǎn)速等可能無法達到額定值，從而延長了單個零件的加工時間。

    輔助時間增加：由于機床的可靠性降低，在加工過程中需要頻繁地進行故障排除和維護，增加了輔助時間。此外，刀具的磨損加劇也會導致?lián)Q刀次數(shù)增加，進一步延長了加工周期。

    能耗增加

    電機損耗增大：電機老化后，其繞組電阻會增大，導致電機的銅耗增加。同時，電機的鐵芯損耗也會因老化而增大，使得電機的效率降低，能耗增加。

    傳動部件摩擦增大：導軌、絲杠等傳動部件的磨損會使摩擦系數(shù)增大，在運動過程中需要消耗更多的能量來克服摩擦力，從而導致機床的整體能耗上升。

    數(shù)控機床老化會對加工精度、可靠性、生產(chǎn)效率和能耗等方面產(chǎn)生不利影響，因此需要定期對機床進行維護保養(yǎng)和升級改造，以延長其使用壽命，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。